鄭州廠(chǎng)家解讀軸向補(bǔ)償熔體齒輪泵的改進(jìn)方案
時(shí)間:2018-10-08 11:36??作者:巴特熔體泵
故障現(xiàn)象：熔體齒輪泵常見(jiàn)故障表現(xiàn)為動(dòng)臂舉升無(wú)力，卡死、吸不上油或容積效率極低等現(xiàn)象；對(duì)其拆解發(fā)現(xiàn)，泵側(cè)板翹曲，燒結(jié)銅層磨損、剝落，齒輪燒焦發(fā)黑，軸承套破裂、滾針散架，“3”字形密封圈斷裂。
故障分析：鄭州巴特對(duì)此故障進(jìn)行了大量的分析和改進(jìn)工作，包括提高齒輪端面平面度，改善側(cè)板成形工藝，改變“3”字形密封圈的材質(zhì)和形狀等，但效果都不明顯。后來(lái)找到真正的原因是液壓系統(tǒng)瞬時(shí)超載，導(dǎo)致軸承套在高壓下破裂。在軸承套剛破裂時(shí)，裂縫間隙很小，泄漏量小，不能引起操作者注意，但繼續(xù)開(kāi)機(jī)加壓會(huì)使軸承套在高壓作用下加大破裂程度。其軸套壓力分布如附圖所示。其后果是：壓力油進(jìn)入軸承，高壓使?jié)L針軸承散架，在局部產(chǎn)生大量熱能，促使"3”字形密封圈老化，在壓力下被拉斷；局部大量熱能傳到側(cè)板，引起側(cè)板銅層燒結(jié)和齒輪端面燒焦發(fā)黑；側(cè)板背部失去了軸承套的支撐，懸空在腔內(nèi)，在腔內(nèi)的壓力作用下產(chǎn)生翹曲、銅層剝落。以上這些因素直接導(dǎo)致了熔體齒輪泵低效或卡死，主機(jī)則表現(xiàn)為動(dòng)臂舉升無(wú)力。
解決方法：方案一，在材質(zhì)不變的情況下，加長(zhǎng)軸承套的長(zhǎng)度。方案二：不改變?cè)Y(jié)構(gòu)尺寸，選用強(qiáng)度更高的材料制作軸承套。因軸承套裝在齒輪兩側(cè)，按照方案一必然要拉長(zhǎng)熔體齒輪泵的軸向長(zhǎng)度，增加產(chǎn)品的總質(zhì)量，且連接尺寸也會(huì)變化，影響主機(jī)的裝配。在不影響主機(jī)裝配的情況下，決定選用方案二，即采用QT500球鐵材質(zhì)制作軸承套。批量生產(chǎn)后跟蹤1年，退回率下降到1.2%，證明改進(jìn)成功。